行星减速机_行星减速机的设计原则是什么？

       快速行星齿轮传动已广泛应用于航 空公司、船舶、发电机设备、制冷压缩机等行业。传输的输出功率越来越大，速率也越来越高。传动齿轮的圆周速度一般为30~50m/s，有的已超过100m///超过100m///s，传输功率为54600kW。由于高速、高速、长期连续运行，需要较强的技术规格。与中低速行星齿轮传动相比，行星减速机快速行星齿轮传动在规划制造中具有以下特点。

1)NGW型常用于传动系统形式，采用人字齿轮，齿轮压力角为20°或22°螺旋角180，螺旋角180°~30°，反啮合角高度指数为0.9，变位系数相对较小，以提高齿轮的触摸疲劳和运行稳定性。

2)选择双齿轮联轴器的太阳轮和内齿圈，同时上下浮动平均负荷组织。为了提高平均负荷的实际效果和运行质量，传动齿轮、行星架等重要部件要求精度高，一般为4~6级。行星架部件应进行严格的动平衡试验。对于传动系统较大的传动系统，太阳轮孔径相对较小，需要平整齿轮。

3)由于行星轮转速比高，滚柱轴承的允许转速和使用寿命不能满足要求，因此巴氏合金滚动轴承一般用于快速行星传动，其合金产品嵌入行星轮颈表面。铝合金层厚度保持在1毫米左右。轴向间隙一般为滚动轴承直径0.002~0.0025倍，孔径小，速率高，大值。

4)滚动轴承压力是危及使用寿命的重要因素，实际气压不得超过允许气压pp＝3~4N/mm2，较大的4.5N/mm2。

5)快速行星传动对润化要求高，需要可靠的循环润滑系统和严格的使用和维护技术。在向心力的影响下，润滑脂根据太阳轴榫孔和行星轮轴端喷射到齿合齿和滚动轴承表面。大行星轴榫进油口沿行星架半经方向，出油方向与向心力方向相同，进油口导油管具有隔离和过度杂质的作用。对于行星架固定传动系统，进油口为轴颈上方行星架半经角埋孔，即油排可从左右两条路线引入。